مختلف پرفارمنس کے ساتھ بہت سارے رنگ روغن ہیں ، پاؤڈر ملعمع کاری میں تمام روغن نہیں استعمال ہوسکتے ہیں۔ اس کے اپنے عمل کی خصوصیت کی وجہ سے ، روغن کا انتخاب کرتے وقت پاؤڈر کوٹنگز کو درج ذیل نکات پر دھیان دینا چاہئے۔
روغن بازی بہتر ہے ، بازی کا بہترین پارٹیکل سائز 0.2 ~ 0.9μm ہے ، جو اکٹھا کرنا آسان نہیں ہے۔
رنگت چھپانے کی طاقت اور رنگنے کی طاقت زیادہ مضبوط ہے۔
حرارتی استحکام بہتر ہے ، اور درجہ حرارت کم از کم 160 ℃ ہونا چاہئے۔
روغن میں ہلکی اور موسم کی مزاحمت ہونا ضروری ہے ، جیسے دھندلا ہونا آسان نہیں ، اینٹی پاؤڈرنگ ، اور دیرپا جسمانی خصوصیات۔
روغن میں تیل جذب اعتدال پسند ہے ، اور خون بہہ رہا ہے مزاحمت بہتر ہے۔
فلر سلیکشن
پاؤڈر کی کوٹنگ میں فلر کی ایک خاص مقدار شامل کرنے سے کوٹنگ کی سختی اور دیگر مکینیکل خصوصیات میں اضافہ ہوسکتا ہے ، اور قیمت کم ہوسکتی ہے ، جو پاؤڈر کوٹنگ کی قیمت کو ایڈجسٹ کرنے کا ایک موثر طریقہ ہے۔
پاؤڈر کی ملعمع کاری میں استعمال ہونے والے فلرز بنیادی طور پر کیلشیم کاربونیٹ اور بیریم سلفیٹ ہوتے ہیں اور جیسے بینٹونائٹ ، پاؤڈر ، کوارٹج پاؤڈر وغیرہ کو فنکشنل فلر کے طور پر سمجھا جاسکتا ہے ، مجموعی طور پر یہ رقم بہت کم ہے۔
پیداواری عمل اور خام مال جیسے عوامل کے مطابق ، کیلشیم کاربونیٹ کو دو اقسام میں تقسیم کیا جاسکتا ہے: ہلکی کیلشیم کاربونیٹ اور بھاری کیلشیم کاربونیٹ۔ دونوں قسم کے کیلشیم کاربونیٹ کے پاؤڈر میں درخواستیں ہیں۔
بیریم سلفیٹ کی بھی دو قسمیں ہیں: بارش کی قسم اور بارائٹ کی قسم۔ سابقہ کیمیائی رد عمل کے ذریعہ بنایا گیا ہے ، اور مؤخر الذکر قدرتی بارائٹ پیس کر بنایا گیا ہے۔
فلرز کا انتخاب کرتے وقت جن امور کو نوٹ کیا جائے وہ یہ ہیں:
فلر کی سفیدی زیادہ ہونی چاہئے ، جو ٹائٹینیم ڈائی آکسائیڈ کی مقدار کو کم کرسکتی ہے۔
کم نجاستیں ، پاؤڈر کوٹنگ کے عمل کی خصوصیت کو مدنظر رکھتے ہوئے ، فلر میں زیادہ نجاست کوٹنگ فلم کی سطح کی سجاوٹ پر اثر پڑے گی (کوٹنگ کی سطح پر بہت سے ذرات ہیں اور خراب سطح)۔
بہت موٹے ذرہ سائز والے فلرز کا انتخاب نہ کریں ، کیونکہ انہیں سکرو پر پھیلانا اور پہننا آسان نہیں ہے۔
فلر ڈھیلے ہونا چاہئے ، کیکنگ نہیں ، اور پانی کا مقدار کم ہونا چاہئے۔