1. سیاہی کا روغن
سیاہی میں عام طور پر دو قسم کے روغن ہوتے ہیں: ① غیر نامیاتی روغن؛ ② نامیاتی روغن۔ پگمنٹ بذات خود برائٹ نہیں ہے، یہ وہ رنگ ہے جو روشنی کے منتخب جذب اور انعکاس کے ذریعے پیش کیا جاتا ہے (بشمول مصنوعی روشنی جیسے سورج کی روشنی، فلوروسینٹ لیمپ، تاپدیپت لیمپ، زینون لیمپ، ڈیسپروسیم لیمپ وغیرہ)۔
1. سیاہی میں روغن کا کردار:
① سیاہی کو رنگ دیں، اور استعمال کی مقدار کے مطابق سیاہی کی حراستی کا تعین کریں۔
② سیاہی کو ایک خاص موٹائی اور دیگر جسمانی خصوصیات دیں۔
③ سیاہی کی پائیداری کو زیادہ سے زیادہ کریں؛
④ ایک خاص حد تک، یہ سیاہی کے خشک ہونے کو متاثر کرتا ہے، اور آکسائڈائزڈ کنجیکٹیو کا خشک ہونا سب سے واضح ہے۔
2. سیاہی کا بائنڈر ایک سیال میڈیم ہے جس میں ایک خاص چپچپا پن ہوتا ہے جو سیاہی میں روغن کو منتشر کرنے کا کردار ادا کرتا ہے۔ اس کا فنکشن مندرجہ ذیل ہے:
① سیاہی کو ایک خاص viscosity، viscosity، fluidity اور thixotropic خصوصیات دیں؛
② سیاہی کی خشک کرنے والی قسم اور خشک ہونے کی رفتار کا تعین کریں۔
③ سیاہی کی چمک، رگڑنے کی مزاحمت، مضبوطی وغیرہ کا تعین کریں۔
3. سیاہی میں معاون مواد کا کردار
سیاہی میں معاون مواد رنگ ٹون، چپچپا پن، مستقل مزاجی، خشکی اور سیاہی کی روانی میں کچھ ایڈجسٹمنٹ کرتے ہیں۔
معاون مواد کے تقاضے:
① ذرات کی باریک پن سیاہی کی طرح ہونی چاہیے، زیادہ موٹی نہ ہو۔
② ٹنٹنگ کی طاقت، چپکنے والی اور سیاہی کی دیگر خصوصیات کو متاثر نہیں کر سکتا؛
③ اسے بغیر کسی کیمیائی رد عمل کے سیاہی کے ساتھ اچھی طرح سے ملایا جا سکتا ہے۔
④ یہ پرنٹنگ پلیٹ کو خراب نہیں کر سکتا اور کیمیائی طور پر رد عمل ظاہر نہیں کر سکتا۔
2. سیاہی مٹنے اور رنگین ہونے کی وجوہات
طباعت شدہ مصنوعات کی دھندلاہٹ اور رنگت بنیادی طور پر سیاہی کی کارکردگی کی وجہ سے ہوتی ہے، لیکن کچھ پرنٹنگ کے فن کی وجہ سے بھی ہوتی ہیں، اور سیاہی کا سامنا تیزاب اور الکلی، سلفائیڈز، الکوحل جیسے میتھانول، ایتھنول (الکحل)، گلیسرول،
کیمیائی مادے جیسے سرفیکٹینٹس بھی دھندلاہٹ اور رنگت کے مسائل پیدا کرنے میں بہت آسان ہیں:
1. آشوب چشم کے عمل میں سیاہی کا دخول اور رنگت: پرنٹنگ کے عمل کے دوران، جب پرنٹ شدہ مادہ صرف پرنٹ کیا جاتا ہے تو سیاہی کا رنگ گہرا ہوتا ہے۔ تاہم، سیاہی کا رنگ ایک مدت کے بعد ہلکا ہو جائے گا. یہی وجہ نہیں ہے کہ سیاہی تیزی سے ہلکی نہیں ہوتی ہے، بنیادی طور پر سیاہی خشک ہونے کے دوران دخول اور کنجیکٹیو کی وجہ بنتی ہے۔ روشنی کو بائنڈر کے ذریعے روغن کے ذرات پر شعاع کیا جاتا ہے، اور رنگین روشنی روغن کے ذریعے سورج کی روشنی کے منتخب جذب سے منعکس ہوتی ہے اور پھر رنگ ظاہر ہوتا ہے۔ سیاہی کی فلم میں روشنی جتنی گہرائی میں داخل ہوتی ہے، اتنی ہی سیر شدہ رنگین روشنی پھر منعکس ہوتی ہے۔
لہذا، سیاہی کی تہہ جتنی موٹی ہوگی، رنگ اتنا ہی گھنا ہوگا، اور سیاہی کی پرت جتنی زیادہ شفاف ہوگی، رنگ اتنا ہی روشن ہوگا۔ نئی طباعت شدہ مصنوعات میں سیاہی کی موٹی تہہ ہے۔ تاہم، خشک ہونے کے بعد، سیاہی میں بائنڈر کا ایک بڑا حصہ کاغذ کے ریشے کے اندر گھس جائے گا، اس لیے خشک ہونے کے بعد سیاہی کی تہہ پتلی ہو جائے گی، جس سے رنگ ہلکا ہو جائے گا۔ پرنٹنگ کرتے وقت، رنگ کو اصل رنگ کے نمونے سے تھوڑا سا گہرا کرنے کے لیے کنٹرول کیا جانا چاہیے، تاکہ سیاہی خشک ہونے کے بعد اصل رنگ حاصل کیا جا سکے۔
2. روشنی کی کمی کی وجہ سے سیاہی کا دھندلا ہونا: سیاہی کو ایڈجسٹ کرتے وقت، ہمیں روشنی کی اچھی مزاحمت کے ساتھ سیاہی استعمال کرنے کی کوشش کرنی چاہیے۔ کسی بھی سیاہی میں سورج کی روشنی یا دیگر روشنی کے ذرائع کے تحت دھندلاہٹ کی مختلف ڈگری ہوگی۔ ہلکی سیاہی ملاتے وقت اس کا اندازہ لگانا چاہیے۔ سیاہی پتلی ہونے کے بعد اس کا ہلکا پن۔ مثال کے طور پر، ہلکی جھیل کا نیلا رنگ phthalocyanine نیلا استعمال کرنا بہتر ہے، مور نیلا نہیں، کیونکہ phthalocyanine نیلا نسبتاً ہلکا تیز ہے اور رنگ تبدیل کرنا آسان نہیں ہے۔ سرمئی سیاہی کے لیے سفید سیاہی میں کالی سیاہی اور phthalocyanine سیاہی شامل کی جا سکتی ہے۔ یک رنگی phthalocyanine سبز زمرد سبز کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے، اور رال پیلی سیاہی روشن پیلی سیاہی کے لیے شامل کی جا سکتی ہے۔ ، وقت کے ساتھ، پیلے رنگ کے لئے آسان.
اگر ہم جو پروڈکٹس پرنٹ کرتے ہیں وہ اشتہاری تصویریں، پبلسٹی پکچرز، نئے سال کی تصاویر وغیرہ ہیں جو باہر پوسٹ کی جاتی ہیں، کیونکہ یہ پروڈکٹس باہر پوسٹ کی جاتی ہیں اور سورج کی روشنی سے براہ راست شعاع ہوتی ہیں، سورج کی روشنی میں الٹرا وائلٹ شعاعوں کے اثر کے تحت، ہوا چلتی ہے اور ایک طویل وقت کے لئے بارش. متحرک رنگ آسانی سے دھندلا ہو جاتے ہیں، اور یہ پایا جاتا ہے کہ صرف سیاہ اور نیلی سیاہی اب بھی موجود ہے۔ ہلکے رنگ، پیلی اور سرخ سیاہی سب دھندلا ہو جاتے ہیں، اس لیے سورج کی الٹرا وائلٹ شعاعوں کے بعد دھندلاہٹ کو کم کرنے کے لیے، یہ بہتر ہے کہ پہلے y اور m رنگ پرنٹ کریں، اور C اور BK رنگوں کو چار رنگوں کے رنگوں کی ترتیب میں۔ اوور پرنٹ پرنٹنگ کے بعد، اس طرح، C اور BK کے سپر امپوزڈ دو رنگوں میں روشنی کی مزاحمت اور گرمی کی مزاحمت کا اثر ہوتا ہے، اس طرح پرنٹ شدہ مصنوعات کے دھندلاہٹ کے رجحان کو کم کیا جاتا ہے۔
3. کاغذ کا ڈھیلا اور کھردرا رنگ: اگر طباعت شدہ کاغذ کی ہمواری ناقص ہے، کاغذ کی سطح کھردری ہے، ڈھیلا آفسیٹ پیپر، لیٹر پریس پیپر، نیوز پرنٹ، کرافٹ پیپر، وغیرہ، کاغذ کا جذب بڑا ہے، اور سیاہی اور روغن کے ذرات چھوٹے ہوتے ہیں، اور خشک ہونے کے سست عمل میں سیاہی آہستہ آہستہ کاغذ کے ساتھ جڑنے والے مواد کے ساتھ جذب ہو جاتی ہے، اس لیے سیاہی کا رنگ ہلکا ہو جاتا ہے۔ کاغذ کے ذریعے سیاہی کا جذب اور کاغذ میں سیاہی کی رسائی میں اضافہ بائنڈر اور رنگین کی علیحدگی کا باعث بنے گا، جس کے نتیجے میں سیاہی فلم کی پتلی، رنگت اور خراب چمک، کاغذ کے جذب اور دخول کا وقت کم ہو جائے گا، اور یہ اس کے مطابق اضافہ کیا جانا چاہئے. خشک کرنے والی رفتار، سیاہی میں سرخ اور سفید خشک کرنے والے تیل کی مقدار میں اضافہ کریں۔
4. سیاہی تیزاب اور الکلی کے دھندلاہٹ اور رنگت کے خلاف مزاحم نہیں ہے: تیزاب کے سامنے آنے پر میور نیلی سیاہی سبز ہو جائے گی، اور آفسیٹ پرنٹنگ کا گیلا کرنے والا سیال اکثر تیزابی ہوتا ہے۔ pH قدر 4.5 اور 6 کے درمیان کنٹرول کی جاتی ہے، اور تیزابی گیلا کرنے والا سیال سیاہی کی رنگت کو متاثر کرے گا۔ ، گیلا کرنے والے محلول کی مثالی پی ایچ ویلیو 7 ہے، جو کہ غیر جانبدار ہے، اور تیزابی کاغذ اور گیلے محلول میں بھی سیاہی کے خشک ہونے کے خلاف مزاحمت کا اثر ہوتا ہے۔
عام حالات میں، سیاہی الکلیس کے خلاف مزاحم نہیں ہوتی ہے۔ گولڈ پرنٹ شدہ سونے کی سیاہی اور کانسی کی اینوڈائزڈ ایلومینیم فوائل الکلی کے سامنے آنے پر ہلکے پیلے رنگ کے ہو جائیں گے اور پھیکا اور پھیکا ہو جائے گا۔ الکلی کے سامنے آنے پر درمیانی نیلی سیاہی ختم ہو جائے گی۔ الکلی کا رنگ سرخ ہو جاتا ہے، اس لیے اسے الکلائن مادوں کی پیکیجنگ پرنٹ کرنے کے لیے استعمال نہیں کیا جا سکتا۔ گلابی، زمرد سبز، سبز کمل، شاہی نیلا، دیپتمان نیلا اور دیگر سیاہی الکلیس کے خلاف مزاحم نہیں ہیں، جب کہ مور کے نیلے رنگ میں الکلی کی مزاحمت بہتر ہوتی ہے، اور زیادہ تر کاغذات کمزور الکلین ہوتے ہیں۔ قدرتی مادوں کے ساتھ مصنوعات کو پیک کرنے کے لیے، طباعت شدہ مصنوعات کی الکلی مزاحمت اور سیپونیفیکیشن مزاحمت پر غور کرنا ضروری ہے۔
پرنٹنگ کے بعد کے عمل میں، پرنٹ شدہ مصنوعات کے سیاہی کے رنگ کی رنگت پر الکلائن پر مشتمل چپکنے والی اشیاء کے اثر سے بچنا ضروری ہے۔ مثال کے طور پر، کاسٹک سوڈا چپکنے والا الکلائن ہے اور اسے استعمال نہیں کیا جا سکتا، ورنہ اس کا رنگ تبدیل کرنا آسان ہے۔ PH قدر=7، ایک غیر جانبدار اور ماحول دوست چپکنے والی مناسب ہے۔
5. سیاہی الکحل کے خلاف مزاحم نہیں ہے اور رنگ بدلتی ہے: آفسیٹ پرنٹنگ گیلا کرنے والے سیال میں ایتھنول اور آئسوپروپل الکحل موجود ہیں۔
الکحل گیلا کرنے میں ہے:
① اچھی گیلا کرنے کی کارکردگی اور ترتیب پر اچھی پھیلانے کی کارکردگی؛
②کیونکہ الکحل میں ایک خاص اتار چڑھاؤ ہوتا ہے، لے آؤٹ کی نمی کو کمبل میں منتقل کرنے کے بعد، نمی ایک خاص حد تک اتار چڑھاؤ کا شکار ہو جائے گی، اس لیے کاغذ کا پانی جذب کم ہو جائے گا۔
③ جب الکحل اتار چڑھاؤ کا شکار ہو جاتا ہے، تو یہ بہت زیادہ گرمی کو دور کر سکتا ہے، جو پرنٹنگ پلیٹ کا درجہ حرارت کم کر دیتا ہے اور سیاہی کی روانی کو یقینی بناتا ہے۔
ایتھنول کے علاوہ، آفسیٹ پرنٹنگ گیلا کرنے کے حل میں الکوحل جیسے گلیسرول اور پولیتھیلین گلائکول بھی استعمال ہوتے ہیں۔ الکحل گیلا کرنے والے محلول کے ذریعے پرنٹ کیے گئے پرنٹس طویل عرصے کے بعد رنگ بدلیں گے، جو اس بات کی نشاندہی کرتے ہیں کہ سیاہی کی الکحل مزاحمت کمزور ہے۔
6. سیاہی گرمی کے خلاف مزاحم نہیں ہے اور رنگین اور دھندلا ہو جاتی ہے: عام حالات میں، سیاہی کی گرمی کی مزاحمت تقریباً 120 ڈگری ہوتی ہے، اور سونے کی سرخ سیاہی کی گرمی کی مزاحمت بدتر ہوتی ہے، صرف 70 ڈگری، اور سیاہی اوپر ہوتی ہے۔ پرنٹنگ کے عمل کے دوران سیاہی رولر اور پرنٹنگ پلیٹ۔ فی گھنٹہ تیز رفتاری سے چلنے پر، رگڑ گرمی پیدا کرے گا۔ عام طور پر، درجہ حرارت 40 ~ 50 ڈگری ہے. سیاہی خشک ہونے کے عمل کے دوران گرمی جاری کرے گی۔ اس لیے سیاہی کے ڈھیر والے پرنٹس کو زیادہ موٹا نہیں ہونا چاہیے۔
اگر پرنٹ شدہ پروڈکٹ بہت موٹی ہے اور اسٹیکنگ اور خشک کرنے کے عمل کے دوران 60 ~ 70 ڈگری کے قریب ہے تو سنہری سرخ سیاہی رنگ بدل کر دھندلا ہو جائے گی۔ پرنٹ کرنے پر یہ زیادہ روشن ہوتا ہے، اور کچھ عرصے کے بعد، گوشت کا ہلکا رنگ پیلا ہو جائے گا، جس کی وجہ یہ ہے کہ سنہری سرخ سیاہی گرمی سے مزاحم نہیں ہے۔ پریشر ککر، چولہے، چاول کے ککر اور باورچی خانے کے دیگر برتن اکثر اس وقت رنگین اور دھندلے ہو جاتے ہیں جب سیاہی کا رنگ گرمی سے مزاحم نہ ہو۔
7. سیاہی میں شامل ڈیسیکینٹ خشک کرنے والے تیل کی وجہ سے رنگین رنگت: سرخ خشک کرنے والا تیل گہرے رنگ کی سیاہی میں ڈالنا چاہیے، سفید خشک کرنے والا تیل ہلکے رنگ کی سیاہی میں شامل کیا جانا چاہیے، اور خشک کرنے والے تیل کی مقدار 5 فیصد سے زیادہ نہیں ہونی چاہیے۔ سیاہی کے حجم میں، اگر رقم 20 فیصد سے زیادہ ہو تو اوپر سے سیاہی کا رنگ بدل جاتا ہے۔ اگر سونے کی سرخ سیاہی کو سرخ خشک کرنے والے تیل کے ساتھ ملایا جائے تو یہ آسانی سے بھوری ہو جائے گی۔ سرخ خشک کرنے والا تیل خود گہرا جامنی سرخ رنگ کا ہوتا ہے۔ ہلکی سیاہی کی تعیناتی پر اس کا کچھ اثر پڑے گا، لیکن خشک کرنے والے تیل کی چھوٹی مقدار کا اثر بہت کم ہے۔ سفید خشک کرنے والے تیل کا کوئی رنگ نہیں لگتا، اس کا جوہر آشوب چشم کے بعد ہلکا بھورا ہوتا ہے، لہٰذا جب سیاہی کو ہلکا کرنے کے لیے بہت زیادہ سفید خشک کرنے والا تیل استعمال کیا جاتا ہے، تو سیاہی والی فلم کے آکسائڈائزڈ کنجیکٹیو کو خشک کرنے کا عمل تیز ہو جاتا ہے، اور رنگ چمکدار لگتا ہے، لیکن خشک ہونے کے بعد، یہ زرد بھورا ہو جائے گا.
8. کاغذ میں کیمیائی مادوں کی وجہ سے رنگت: کاغذ سازی کے دوران، کلی اور پروسیسنگ کی وجہ سے، گودا اکثر سلفائیڈز یا دیگر مرکبات پر مشتمل ہوتا ہے۔ مختلف مینوفیکچرنگ طریقوں کی وجہ سے، کچھ کاغذات تیزابی یا الکلین ہوتے ہیں۔ کاغذ کی مثالی PH قدر =7، یہ غیر جانبدار ہے، اور کاغذ کی تیزابیت اور الکلائیٹی سیاہی کے رنگ، خاص طور پر ہلکے رنگ کی سیاہی کو متاثر کرے گی۔
کاغذ میں موجود سلفائیڈ یا تیزابی مادے سیاہی میں موجود غیر نامیاتی روغن کے ساتھ رد عمل ظاہر کرتے ہیں۔ جب سیاہی بائنڈر اور رنگین خشک ہو جاتے ہیں جب آکسائڈائزڈ کنجیکٹیو کاغذ کے ریشے اور کاغذ کی سطح کی تہہ میں گھس جاتا ہے تو رنگ گہرا ہو جاتا ہے۔
کاغذ میں موجود لوہے کا مواد ہلکے رنگ کی سیاہی کو بھوری میں بدل سکتا ہے، اور سونے کی چھپی ہوئی سونے کی سیاہی اور گرم مہر والی انوڈائزڈ ایلومینیم فوائل سلفائیڈ کے ذریعے آسانی سے مٹ جاتی ہیں اور سیاہ ہو جاتی ہیں اور ان کی چمک خراب ہوتی ہے۔ اگر لیپت کاغذ کی سطح پر سفید پینٹ اور سائز کا مواد الکلی میں مضبوط ہے، تو یہ تیزابی روغن آئرن نیلے وغیرہ کے ساتھ رد عمل ظاہر کرے گا، اور رنگ تبدیل کرنا آسان ہے۔